A rozsdamentes acél dugattyúrudakat elsősorban a hidro/pneumatika, az építőipari gépek és az autógyártás területén használják.Dugattyúrudakhengereljük, mert a maradék nyomófeszültség a felületi rétegben marad, ami elősegíti a mikroszkopikus repedések lezárását a felületen és akadályozza az erózió kiterjedését.Ezáltal javul a felület korrózióállósága, késik a kifáradási repedések keletkezése vagy kiterjedése, és javul a hengerrúd kifáradási szilárdsága.A hengerlés során a hengerlési felületen hidegen megmunkált edzett réteg keletkezik, amely csökkenti a csiszolópár érintkező felületének rugalmas-plasztikus deformációját, ezáltal javítja a hengerrúd felületének kopásállóságát és elkerüli a köszörülés okozta égési sérüléseket. .Hengerlés után a felületi érdesség csökkentése javíthatja az illesztési teljesítményt.Ugyanakkor csökken a tömítőgyűrű vagy a tömítés súrlódási sérülése a dugattyúrúd és a dugattyú mozgása során, és a henger teljes élettartama meghosszabbodik.
A hengerlési folyamat hatékony és jó minőségű folyamatmérő.Most vegyük példának a 160 mm átmérőjű tükrös doktor márkájú vágógörgőfejet a hengerlés hatásának bizonyítására.Hengerlés után a hengerrúd felületi érdessége a hengerlés előtti Ra3,2-6,3 mikronról Ra0,4-0,8 mikronra csökken, és a hengerrúd felületi keménysége és kifáradási szilárdsága körülbelül 30%-kal és 25%-kal nő. illetőleg.Az olajhenger élettartama 2-3-szorosára nő, és a hengerlési folyamat hatékonysága körülbelül 15-ször magasabb, mint az őrlési folyamaté.A fenti adatok azt mutatják, hogy a hengerlési folyamat hatékony, és nagymértékben javíthatja az olaj/pneumatikus hengerrúd felületi minőségét.
Feladás időpontja: 2022-08-08