Gyár

A pneumatikus hengercső gyártási folyamata

Nyersanyag műhelyNyersanyag műhely

Extrudáló műhelyExtrudáló műhely

Finish Draw workshopFinish Draw workshop

Hónoló műhelyHónoló műhely

Polírozó műhelyPolírozó műhely

Homokszóró műhelyHomokszóró műhely

Anódos oxidációs műhelyAnódos oxidációs műhely

Csomagolás Pneumatikus hengercsőCsomagolás Pneumatikus hengercső

Kész anyag műhelyKész anyag műhely

Először is, miután megkaptuk az ügyfél testreszabott rajzait, vagy az ügyfél elfogadta szabványos rajzainkat, nyersanyagot vásárolunk a formanyitáshoz.
1. lépés:Extrudált alumínium profil a rajz szerint öntőformával
2 készlet nagy teherbírású alumínium profil extrudáló gép
2. lépés:Fejezd be a sorsolást
3. lépés:Kiegyenesedik
4. lépés:Vágás
5. lépés:Fűtési kezelés
6. lépés:Hónolás
12 készlet pneumatikus hengercső-hónológép
GYIK:
1. kérdés: Mi a finomítás?
V: A simítófelület megmunkálása a hónolófejbe ágyazott fenőkővel (más néven hónolópálcával).Unalmas néven is ismert.Főleg különféle, 5-500 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű hengeres furatokat dolgoz fel, és a furatmélység és a furatátmérő aránya elérheti a 10-et vagy ennél is többet.Bizonyos körülmények között síkok, külső körfelületek, gömbfelületek, fogfelületek stb. megmunkálására is alkalmas. A hónolófej külső kerülete 2-10 darab, körülbelül 1/3-3/4 hosszúságú fenőkővel van berakva. lyuk hossza.A furat csiszolásakor forog és előre-hátra mozog.Ugyanakkor a hónolófejben lévő rugó vagy hidraulikus vezérlés révén egyenletesen tágul.Ezért a lyuk felületével való érintkezési felület nagyobb, és a feldolgozási hatékonyság is nagyobb.A lyuk méretpontossága a hónolás után IT7 ~ 4, és a felületi érdesség elérheti az Ra0,32 ~ 0,04 mikront.A hónolási ráhagyás nagysága a furat átmérőjétől és a munkadarab anyagától függ, öntöttvas alkatrészek esetén általában 0,02–0,15 mm, acél alkatrészek esetében 0,01–0,05 mm.A hónolófej forgási sebessége általában 100-200 ford./perc, az oda-vissza mozgás sebessége pedig általában 15-20 m/perc.A vágási forgácsok és csiszolószemcsék elmosása, a felületi érdesség javítása és a vágási zóna hőmérsékletének csökkentése érdekében gyakran nagy mennyiségű vágófolyadékot, például kerozint vagy kis mennyiségű orsóolajat használnak a működés során, és néha extrém nyomású emulziót is használnak.

7. lépés:Polírozás
2 szett felületi polírozó gép

8. lépés:Homokfúvás
2 szett felületi homokfúvó gép

GYIK
Q1: Mi a homokfúvás?
V: A nagy sebességű homokáramlás hatásának felhasználása az aljzat felületének tisztítására és érdesítésére.A sűrített levegő erőként nagy sebességű sugárnyaláb kialakítására szolgál, amellyel a permetező anyagot (rézérc, kvarchomok, csiszolóhomok, vashomok, hainani homok) nagy sebességgel szórják a kezelendő munkadarab felületére, így a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik, A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​ütése és vágási hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kaphat, így javulnak a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai, ezáltal javul a munkadarab kifáradásállósága, és növekszik annak és bevonata A rétegek közötti tapadás meghosszabbítja a bevonófólia tartósságát, valamint elősegíti a bevonat kiegyenlítését, díszítését.

9. lépés:Eloxálás
2 készlet eloxáló kezelősor

GYIK:
Q1: Mi az eloxálás?
V: Anódos oxidáció, fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációja.Az alumínium és ötvözetei oxidfilm réteget képeznek az alumíniumtermékeken (anód) az alkalmazott áram hatására a megfelelő elektrolit és specifikus folyamatkörülmények között.Ha az eloxálás nincs megadva, az általában kénsavas eloxálásra utal.

Az alumíniumötvözet felületi keménysége, kopásállósága és egyéb szempontok hibáinak leküzdése, az alkalmazási kör kiterjesztése és az élettartam meghosszabbítása érdekében a felületkezelési technológia az alumíniumötvözet használatának nélkülözhetetlen részévé vált, és jelenleg az eloxálási technológia a legszélesebb körben használt és legsikeresebb.

10. lépés:Kész alumínium hengercsövek
11. lépés:Alumínium hengercsövek tömítése

GYÁR